一、灌浆堵漏
1.适用范围
(1)混凝土结构内部因混凝土施工不良而松动、蜂窝、麻面等。
(2)混凝土结构施工缝隙，连接不严造成缝隙漏水。
(3)混凝土结构局部裂缝漏水。
(4)止水带处理后的变形间隙。当止水带与混凝土结合不严，止水带与混凝土接触面形成漏水通道，导致变形缝漏水时，浆液可压入漏水通道，堵塞漏水。
2.施工准备
2.1材料
(1)水溶性聚氨酯堵漏剂。该材料的固结体具有良好的延展性、弹性和抗渗性，能在水中保持原状，耐低温，对水质无污染。
(2)高弹性、高强度环氧灌浆固结材料。该材料强度高，弹性好，固结能力强，抗老化性好，能满足防水和加固的需要。适用于0宽度.1mm上述缝隙密封加固。
(3)堵漏剂。这是一种固体粉状无机胶凝防水材料，对地下深度深、水压大的工程设施有明显的堵漏效果。
(4)丙酮、水泥、促凝剂等。
2.2施工机具
手动泵、输送管、料桶、手电筒、橡胶手套等。
2.3作业条件
地下室模板已拆除，地面杂物已清理干净，照明设施齐全。
3.堵漏原则
采用刚柔结合、膨胀增强结合、外刚内软的原则，即柔性灌浆堵漏材料（如水溶性聚氨酯堵漏剂）必须在水中注浆、膨胀、渗透，外部堵漏采用刚性高强度堵漏剂（如堵漏剂）。
4.施工工艺
4.1施工工艺流程
查找泄漏点→混凝土基层处理→堵漏、灌浆材料的调制→埋设注浆嘴→封闭漏水部位→试压→注浆→修整缝面。
4.2操作要点
4.2.1查找渗漏点
用水泥浆（水泥：1：1）在漏水处均匀涂一层薄层，立即在表面撒一层干水泥，观察干水泥表面，表面湿点或湿线为漏水孔或接缝。
4.2.处理混凝土基层
必须清除 蜂窝和松散的表层，必要时沿缝隙方向凿V用水冲洗型槽。
4.2.3配制材料
(1)制备封堵材料:相当于封堵剂粉料材料0.3%~1%的促凝剂溶解在清水中，然后在料桶中与堵漏剂粉充分混合。如果水流过快，水压过大，可以添加更多的促凝剂来加速固化。
(2)制备灌浆材料:在水溶性聚氨酯堵漏剂中加入约20%的无水丙酮，搅拌均匀。
4.2.4埋设注浆嘴
注浆嘴的底部应与漏水缝隙相交，根据缝隙的分布和缝宽确定注浆嘴位置。注浆嘴应选在漏水量较大的部位，以保证其导水性。注浆嘴的孔距应视漏水压力、缝隙大小、漏水量多少及浆液的扩散半径而定，一般为20~30cm。将堵漏剂加热后，迅速将其沿缝隙挤压在注浆嘴周围，使缝隙表面和注浆嘴紧密，此时可见漏水从注浆嘴流出。
4.2.5封闭漏水部位
灌浆嘴埋设后，除灌浆嘴内漏水外，其他有漏水或可能的漏水部位(在一定范围内)用堵漏剂堵塞，避免漏浆和跑浆。
4.2.6试压
试压应在漏水处用堵漏剂密封，达到一定强度后进行。观察灌浆嘴之间的相互连接和密封效果，以确定灌浆的顺序。如果在试压后发现灌浆嘴周围有缓慢渗漏，请涂上堵漏剂。
4.2.7注浆
选择其中一孔(一般选用较低、漏水量较大的灌浆嘴)连接灌浆管，顺序为0.4~1.0MPa在压力下连续灌浆。当灌浆压力大于渗水压力时，浆液将沿渗水通道逆向推进。相邻灌浆嘴出浆后，关闭阀门，换孔灌浆，使浆液逐渐延伸到堵塞表层的前部。如果渗水严重，应先用水溶性聚氨酯灌浆，然后注入环氧固结材料。如果渗水量小，可以直接注入环氧固结材料。灌浆后，用丙酮清洗灌浆机，供再利用。
4.2.8修整缝面
浆固化后，清除 灌浆嘴和表面堵漏剂。
4.32种特殊部位的堵漏方法
(1)沉降缝:沉降缝的堵漏必须在缝内进行，凿深≥8cm，采用刚柔结合、膨胀增强结合四道堵漏防线，即由内而外依次为柔、刚、柔、刚四道防线。
(2)集水井:留下严重的涌水点，用堵漏剂堵住集水井底部的其他部位，用冲击钻深度约20个cm孔，用堵漏剂埋注浆管，注入水溶性聚氨酯注浆料封堵，表面用堵漏剂密封。
5.施工注意事项
(1)输浆管必须有足够的强度，浆液在管内流动顺畅，管件拆卸方便。
(2)在灌浆过程中，应始终注意观察灌浆压力和灌浆量的变化。如果泵压力急剧增加，灌浆量减少，主要是管道堵塞或灌浆流动不良造成的；当泵压力不能上升，灌浆量大时，应综合考虑灌浆结构的厚度，分析方向，调整灌浆粘度和凝固时间。
(3)灌浆过程中跑浆、冒浆多为封闭不严所致。在这种情况下，应停止灌浆，重做封闭工作。
(4)灌浆过程中，由于局部通道暂时堵塞，常出现假压现象。随着高压下充塞物被冲走，压力再次下降，这是一种常见现象。
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