一、材料选型与进场检验
管材标准：外壁需清晰标注材质（HDPE）、环刚度等级（至少SN8）、公称直径误差需控制在±0.3%以内。每批次管材需抽检抗冲击性能，确保符合GB/T19472.2-2004标准，并提供产品检测报告原件与批次合格证。
管件要求：弯头、三通等管件壁厚应比直管加厚15%，且与直管衔接匹配，避免因壁厚不足导致连接处应力集中。
二、地基处理与沟槽开挖
地基承载力检测：
软土层需挖至老土层，换填粒径≤20mm的砂石，换填厚度不低于管径1.5倍。
每填充500mm需用16吨压路机碾压6遍，并检测地基承载力，确保达到80kPa以上。
沟槽开挖规范：
槽底宽度应满足管道安装及夯实操作需求，一般按管外径加0.6m确定。
槽底高程误差需控制在±20mm以内，严禁超挖。若发生超挖，需用中粗砂回填至设计标高。
三、管道连接与安装
热熔连接工艺：
温度控制：加热板温度需控制在210-225℃，用红外测温仪校准。
压力与时间：吸热阶段压力保持0.15MPa，DN300管熔接保温时间为140±5秒。
质量检测：连接完成后需用带LED光源的焊缝检查仪观测翻边高度，圆周四点翻边高度差不得超过3mm。
承插连接要点：
插口端需预留10mm伸缩空隙，避免因温度变化导致管道变形。
插口端外壁需标注插入深度标记，确保连接后管道平直。
安装方向：从下游向上游施工，承口方向与水流方向一致，避免逆流安装导致接口渗漏。
四、回填工艺与压实度控制
分层回填要求：
管顶500mm以下：必须使用粒径≤10mm的无棱角中粗砂回填，采用人工分层夯填法，每次铺砂200mm，用橡胶锤侧向对称夯实。
管顶500mm以上：可使用沟槽原土回填，但需去除石块、树根等杂物，每300mm压实一次，压实度需达92%以上。
特殊区域处理：
穿越车行道位置需在管道上方铺设钢筋网混凝土盖板，覆盖范围超出管道边线每侧0.3米以上。
雨季施工需缩短开槽长度，做到成槽快、回填快，避免沟槽泡槽。
五、特殊工况应对措施
低温环境施工：
在-10℃至5℃环境下，需搭建防寒帐篷并在棚内使用电暖风机预升温。
焊接完成后需包裹不低于管径厚度的聚氨酯保温棉防护罩，防止焊缝脆裂。
高温环境施工：
暑期露天施工需铺设遮阳篷布，避免管道暴晒变形。
设置专用调温水箱，控制管材温度在40℃以下，防止热膨胀导致连接处松动。
六、质量追溯与验收标准
可追溯系统：
每个焊接人员设置独立备案号，对每个连接点现场录制高清视频备份，包括熔接参数、管端切面、焊缝状态等关键信息。
视频与《熔接记录表》形成二维码，贴附在管道上方地表0.5米处，便于后期维护。
验收规范：
闭水试验需在管道连接完成回填后进行，试验压力为0.8倍工作压力，稳压30分钟，压降不得超过0.06MPa。
通球试验需使用直径不小于排水管道管径2/3的通球，通球率需达到100%。
