不锈钢中含有一种或多种合金元素，因此提高了不锈钢的耐腐蚀性能，而由不锈钢铸造的不锈钢油泵同样具有优秀的耐腐蚀性能。
一般情况下，不锈钢油泵具有较好的耐腐蚀性，但在特殊的操作工况下，不锈钢油泵不但不能有效的抵抗腐蚀，而且还会出现诸如点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀等现象，而应力腐蚀、晶间腐蚀会给不锈钢油泵带来重大的安全隐患，因此提高不锈钢油泵的耐腐蚀性能非常重要。
提高不锈钢油泵耐腐蚀性能的方法很多，如不锈钢钝化处理防锈、涂抹防锈油、喷漆、电解抛光、表面涂一层耐蚀金属、涂敷非金属层、电化学保护和改变腐蚀环境介质等。
一、利用合金化方法，提高材料本身的耐蚀性是最有效的防止腐蚀破坏的措施之一，其方法如下：
加入合金元素使钢的表面形成一层稳定的、完整的与钢的基体结合牢固的钝化膜。从而提高钢的耐化学腐蚀能力。如在钢中加入Cr，Si，Al等合金元素，使钢的表层形成致密的Cr2O3，SiO2，Al2O3等氧化膜，就可提高钢的耐蚀性。加入合金元素使钢在常温时能以单相状态存在，减少微电池数目从而提高钢的耐蚀性。如加入足够数量的Cr或Cr-Ni,使钢在室温下获得单相铁素体或单相奥氏体。加入合金元素，提高不锈钢油泵基体的电极电位，从而提高不锈钢齿轮泵的抗电化学腐蚀能力。
一般不锈钢中加入Cr、Ni、Si、Mo、N、Cu，Nb等多种元素均能提高其电极电位。其中Ni是稳定奥氏体组织的元素，铁基合金中添加Ni可促使不锈钢从体心立方晶体结构（铁素体）转化为面心立方晶体结构（奥氏体），耐腐蚀效果非常显著。由于Ni较为稀缺，而Si的大量加入会使不锈钢变脆，因此，只有Cr才是显著提高钢基体电极电位常用的元素。Cr是铁素体元素，不锈钢中最少含有10.5%的Cr才能形成保护钢不受大气腐蚀的稳定的钝化膜，Cr可以使具有体心立方晶格的铁组织稳定，也可以提高钢在高温下的抗氧化能力。Cr能提高钢的电极电位，但不是呈线性关系。实验证明钢的电极电位随合金元素的增加，存在着一个量变到质变的关系，遵循1/8规律。当Cr含量达到一定值时即1/8原子时，电极电位将有一个突变。因此，几乎所有的不锈钢中，Cr含量均在12%(原子)以上，即11.7%(质量)以上。Mo与Cr协同作用能提高不锈钢的抗氯化物腐蚀的能力，Mo在氯化物环境下的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力是Cr的3倍，Mo是铁素体形成元素，同样能促进形成金属间相。N元素可增加奥氏体和双相不锈钢的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，并可以显著地提高钢的强度，它是固溶强化最有效的一个元素。加入Ti，Nb等元素，消除Cr的晶间偏析，从而减轻了晶间腐蚀倾向。加入Mn、N等元素，代替部分Ni获得单相奥氏体组织，同时能大大提高铬不锈钢在有机酸中的耐蚀性。
二、对不锈钢进行钝化处理，同样可以有效的提高其耐腐蚀性能，因为，钝化的过程是通过与不锈钢钝化液的化学反应，把活泼的金属表层变成惰性的表层，从而阻止外界有破坏性的物质与金属表面产生反应，达到延长不锈钢油泵生锈时间的目的。
三、对不锈钢进行电解抛光，电解抛光是以被抛光工件作为阳极，不溶性金属（或惰性导体）作为阴极，两电极同时浸人特定的电解液中通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，达到整平金属表面并使之产生金属光泽的加工过程。电解抛光的表面不会产生变质层，无附加应力，并可去除或减小原有的应力层，由于加工过程中无切削力和切削热的作用，所以不会产生由此而引起的变形和残余应力、冷作硬化、金相组织的变化，可以焊好的提高不锈钢的耐腐蚀性能。
通过以上的简单介绍，相信大家对对提高不锈钢齿轮油泵耐蚀性的方法和原理也有了一定的了解。
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