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1、施工顺序
放线、验线——电锤打通栓孔——基面处理——钢板下料、钻通栓孔——钢板除锈——钢板拼装焊接——封缝注胶包钢——报验
2、施工方法
（1）、放线、验线
（1.1）、由现场技术员依据图纸要求在混凝土表面上放出钢板包钢位置线及通栓钻孔点位线。
（1.2）、由现场复检员复检放线无误后，开始施工。
（2）、电锤打通栓孔
（2.1）、技工接好电锤电源，根据现场技术员现场交底的要求进行钻孔施工，通栓孔应垂直于混凝土表面。
（2.2）、钻孔施工完成后，现场负责人检查成孔直径。
（2.3）、用吹风机将混凝土表面浮尘及通栓孔洞内的灰尘吹掉。
（2.4）、用棉丝蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面及孔洞内部两遍，确保混凝土表面及孔洞内部清洁。
（3）、基面处理
（3.1）、用角磨机打磨混凝土表面，除去混凝土面松散组织，保证粘接混凝土面坚实。
（3.2）、用吹风机将混凝土表面浮尘吹净。
（3.3）、用棉丝蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面，确保混凝土表面清洁。
（4）、钢板下料、钻通栓孔
（4.1）、由技术员及焊工根据图纸所要求及施工现场工作面尺寸下钢板料。（特殊情况请甲方、设计、监理、总包负责人研究后在定）
（4.2）、根据通栓孔的分布，在钢板相应位置用磁力钻钻孔。
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（5.1）、角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹，打磨越粗糙越好。
（5.2）、打磨完毕后用棉丝蘸丙酮擦拭两遍。
（5.3）、由现场负责人检查，确认合格后报请监理或总包验收，合格后方可进行下一步工序。
（6）、钢板拼装焊接
（6.1）、在需要包钢的洞口位置，将下好料的钢板根据图纸要求拼装焊接，且与混凝土构件粘结面留有间隙1-3mm，两侧钢板间用M16通栓连接，拧紧螺帽，螺帽处处理好，以免注胶时漏胶。
（7）、封缝注胶包钢
（7.1）、配胶：
（7.1.1）、包钢胶派专人配制，首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象。
（7.1.2）、严格按说明书要求的甲：乙=4：1的比例配置，将胶放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质，搅拌时，按同一方向搅拌，搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。
（7.1.3）、一次配胶不要过多，需随配随用。
（7.2）、封缝
（7.2.1）、用环氧胶泥将钢板四周边缘封堵密实，以免注胶时漏胶。
（7.2.2）、在封堵时一定要在适当位置预留注胶口。
（7.3）、注胶
（7.3.1）、将已经配置好的胶放在专用注胶器中，注胶器一端与相当下面的注胶口连接，另一端与气泵连接，打开气泵用气泵的气压力将注胶器中的胶注入，直到上面的注胶口出胶为止，断开与注胶口连接， 将这一注胶口封堵，将注胶器一端与出胶的那一个注胶口连接注胶，依次下去直到注完为止。
（7.3.2）、待钢板内胶固化后，除去注胶口，清理钢板上余胶。
（8）、报验
（8.1）、由现场负责人检查注胶后钢板是否有空鼓，检查方法为用小锤敲，规范要求：锚固区粘钢不小于90%，非锚固区粘钢不小于70% 。
（8.2）、空鼓面积超过规范允许范围时，按如下方法处理：用小锤确定空鼓范围，然后用手枪钻在空鼓处钻孔，最后用注胶器补胶，直到密实为止。
（8.3）、全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
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