一般来说，高硼硅玻璃含有75～81％SiO2、2～7％Al2O3、10～13％B2O3，4～6％Na2O+K2O。同其他大多数类型的玻璃相比，高硼硅玻璃中的硅含量非常高而碱含量非常低，这使得高硼硅玻璃具有良好的光学性能、电学性能、很低的热膨胀系数，具有极高的硬度、优良的耐化学侵蚀性、优异的耐热冲击性，能够在450℃高温下长期工作，其代表品种为Pyrex-7740玻璃。高硼硅玻璃的透光度可以达到90％以上，热膨胀系数在32～40×10-7/℃之间，具有良好的视觉效果，广泛应用于热水器集热管、玻璃仪器、化工管道、耐热玻璃制品等产品。随着平板高硼硅玻璃的出现，特别是浮法高硼硅玻璃的生产，高硼硅玻璃的使用领域进一步扩展，浮法高硼硅玻璃主要应用于LCD投影仪保护盖片、光学滤色反色镜、医用生物基片、生物科技DNA芯片、室外大型灯具的耐热玻璃面板、耐热玻璃台面、高档防弹玻璃和高级防火玻璃等新型高档科技和安全领域。
由于高硼硅玻璃成分具有高硅高硼中铝低碱的特点，使得高硼硅玻璃生产具有熔化温度非常高、高温粘度特别大、玻璃澄清很困难、硼挥发很大、玻璃容易分层等工艺难点。其高硼硅玻璃与钠钙硅玻璃的主要性能对比如下：
表1、高硼硅玻璃与钠钙硅玻璃的主要性能
序号 项目名称 单位 高硼硅玻璃 钠钙硅玻璃 备注
1 密度 g/cm3 2.23 2.5
2 膨胀系数 10-6/℃ 3.2 8.6～9.0
3 抗热冲击性 ΔT℃ ≥280
4 耐热性能 ℃ 500 ＜10h
5 化学稳定性 好 差
6 可见光透过率 % 92 81～88
7 360～400nm紫外线 % 90～92
8 红外线透过率 % 90～92
9 平均比热 Jg-1K-1 0.98
10 弹性模量 KN/mm 64
11 抗张强度 N/mm2 35～100
12 作业温度 ℃ 1270 1020 103PaS
13 软化点 ℃ 820 720 106.6PaS
14 退火点 ℃ 560 545 1012PaS
15 应变点 ℃ 520 515 1013.5PaS
三、生产工艺技术简述：
我国的高硼硅玻璃生产工艺技术水平与国外发达国家有较大差距。1952年国内采用坩埚炉手工成型生产小型高硼硅玻璃化工设备；1958年从德国引进全套技术设备，采用玻璃池炉熔化连续生产高硼硅玻璃产品；1971年通过技术攻关成功实现池炉垂直下拉法大规模生产高硼硅玻璃管材；1980年以后陆续从日本NEG公司等引进高硼硅玻璃熔化技术，使用电助熔炉垂直引下机械化成型技术生产大型高硼硅玻璃化工设备。目前高硼硅玻璃的熔化工艺主要采用电助熔燃气(油)法、全电熔法，单纯的燃气法、燃油法由于玻璃的熔化温度过高，熔化率过低一般很少采用。
一般来说，电助熔燃气(油)熔化工艺的熔窑生产规模较大，能够达到几十吨～上百吨/日熔化量，玻璃的熔化质量较好；全电熔熔化工艺的熔窑生产规模相对较小，国内现在主要是日熔化量10t/d左右的电熔窑，主要采用垂直下拉法生产热水器集热管、玻璃仪器、玻璃棒材等高硼硅玻璃制品，生产的工艺技术相对比较落后，技术水平较低。国外发达国家高硼硅玻璃全电熔窑的规模已经可以达到日熔化量50t/d以上，主要采用水平下拉法生产高硼硅玻璃管材及制品，生产线的机械化自动化控制水平较高，生产技术先进。
浮法玻璃工艺技术目前是平板玻璃生产工艺技术的最高水平，它广泛应用于钠钙硅平板玻璃生产，具有生产工艺技术先进、玻璃平整度高、玻璃厚薄差小、质量好等优点，同时浮法玻璃生产线的机械和装备及自动化控制水平高，能够实现工业化大规模集中生产制造，工人劳动强度低，操作维护简单方便，劳动生产率高，是其他平板玻璃制造技术无法比拟的。目前，该工艺技术逐步应用于其他品种的平板玻璃生产，如平面显示玻璃等特种平板玻璃生产。用浮法玻璃生产工艺技术生产高硼硅平板玻璃已经成为现实，德国Schott公司将先进的高硼硅玻璃电熔熔化技术和先进的微型浮法工艺技术有机地结合起来，创造性的生产出世界上第一块浮法硼硅酸盐玻璃。
