产品特点
早强、高强1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。
微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
耐久性强：经上百万次疲劳试验、50次冻融循环试验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
产品用途
适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
技术参数
项目 1天竖向膨胀率（%） 抗压强度（Mpa） 流动度（mm） 坍落度（mm） 容重（t/m3）
型号 1天 3天 28天
AGM—1通用加固型 ≥0.02 25—35 40—55 60—75 ≥270 ——— 2.3
AGM—2豆石加固型 ≥0.02 25—40 40—55 70—80 ——— ≥270 2.4
AGM—3超流态加固型 ≥0.02 15—30 25—45 55—65 ≥270 ——— 2.3
项目 1天竖向膨胀率（%） 抗压强度（Mpa） 流动度（mm） 坍落度（mm） 容重（t/m3）
型号 4小时 1天 28天
AGM—4超早强加固型 ≥0.02 ≥15 25—35 60—75 ≥270 ——— 2.3
适用范围
AGM—1通用加固型 灌浆层厚度30mm<δ<150mm设备基础二次灌浆，地脚螺栓锚固，栽埋钢筋，建筑物梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。
AGM—2豆石加固型 灌浆层厚度δ≥150mm（含5~10mm大骨料），且灌浆长度L<1000mm设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥60mm）。
AGM—3超流态加固型 灌浆层厚度5mm<δ<30mm设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。
AGM—4超早强加固型 2小时强度达到15Mpa，适用于铁路枕轨等快速抢修，水泥混凝土路面、机场跑道等快速修补，止水堵漏快速修补。
灌浆施工
第一步：基础处理
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
第二步：支模
按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
一般通用加固型按12.5—13%的标准加水搅拌，豆石加固型按9—10%的标准加水搅拌。
推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1—2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。
现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
在灌浆过程中禁止振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3—6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端发生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3—6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
每次灌浆料厚度不宜超过100mm。
当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第五步：养护
灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润。
冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。
灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕后3—6h后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24—36h，以免损坏未结硬的灌浆层。
参考用量
日最低气温（℃） 拆膜时间（h） 养护时间（d）
-10—0 96 24
0—5 72 10
5—15 48 7
≥15 24 7
参考用量以2.28—2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
包装储运
包装规格：50kg ± 1kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用。
不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
