检验工作台的相关国家规定

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• 检验工作台的相关国家规定
  检验工作台生产工序要严格按照国际标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》 JB/T 7974—1999 。检验一般分为检验工作台毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，检验平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；铸铁平台的机械加工检验主要是检验铸铁检验平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；铸铁平板的成品检验主要是检验铸铁平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。 检验平板 工作面的平面度 ：检验平板工作面的平面度是指包容平板实际工作面且距离为最小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行 “ 基面变换 ” 求得。平板工作面的平面度是衡量平板质量的主要精度指标。按平板工作面平面度的公差允许值确定出平板准确级别，因此必须重视平板工作面平面度的检定。平板平面度检定的准确度是平板使用质量的保证。线点布置、重合度、检定工具检定的不确定度、检定方法、评定原则、数据处理是平板平面度检定准确度的关键。平板工作面平面度检定时注意这些问题，有助于检定质量的提高。 检验平板
  检验工作台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级泊头航星检验工作台工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
  检验工作台规格（长×宽) 200mm×200mm-3000mm×6000mm
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  检验工作台精度：按国度规范计量检定规程执行,区分为0,1,2,3级四个级别,0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点,2级不少於20点,3级不少於12点,
  检验工作台外表质量检验：用涂色发检验,
  检验工作台质量检测：
  1、检验工作台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
  2、检验工作台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的检验工作台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
  3、检验工作台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
  4、检验工作台根据用户要求，在检验工作台工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
  5、检验工作台应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
  6、检验工作台工作面的硬度应为HB 170-220。
  7、检验工作台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级检验工作台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
  8、检验工作台应经过稳定性处理和去磁。