EPS装饰线条（构件）生产线工艺流程
一、 审图、定量、制模、复核。
1、 电脑制图人员首先对EPS装饰线条（构件）的制作图纸进行审读，读懂设计意图，明白设计尺寸。对图纸有疑问的，要及时与有关人员沟通、核实。
2、 对各装饰线条（构件）进行CAD制图。
a、 根据图纸提供的尺寸和抹灰厚度，及抹灰面进行尺寸扣减确定，使EPS线条（构件）与抹灰厚度相加的尺寸与图纸尺寸吻合，同时要考虑热熔缝的尺寸（比重、速度都会影响熔缝的尺寸）和抹灰面收缩后的尺寸余量，并注意抹灰面与粘结面的区分。
b、 模板制图、切割：根据图纸尺寸、抹灰的厚度和遍数、对第一遍模、第二遍模进行扣减，使每一遍模板的尺寸都要符合抹灰厚度的要求。进行CAD制图，一般第一遍抹灰厚度2mm、第二遍抹灰厚度1mm，特殊要求另行调整。
二、EPS线条（构件）切割、复核。
1、 认真检查EPS块料的外型尺寸、溶重、数量均要满足订单的要求。
2、 仔细检查、复核电脑切割图，扣减尺寸准确无误，切割图排版紧凑，模数合理。
3、 掛熔丝，调整张力、间距。调整熔丝输入电压。调整切割速度。确认切割机运行正常，手工调整起始位，启动程序，开始切割。
4、 第一次切割的EPS线条要反复核对，确定无误后，才能批量切割。
5、 对切割的EPS工件要进行尺寸核对，外型尺寸不符合要求的不准进入下道工序。与下道工序进行技术交底，标注编号、批次清晰。
三：粘覆网格布
1、 对EPS工件进行复检，外观有无缺陷，尺寸与图纸要相符。
2、 确定抹灰面和粘贴面，网格布规格与图纸要相符。
3、 覆网格布，网格布与EPS工件要刮实、应紧密相粘，阴、阳角轮 廓分明，粘结砂浆面的网格布应预留不小于30~50mm的搭接，特殊规格另定。
4、 覆完网格布的EPS线条（构件），要按编号、批次码放整齐。
四：抹面与装饰
1、 分清一遍、二遍抹灰，使用的砂浆要与抹灰遍数相符，清楚配比，掌握搅拌时间、施工时间。
2、 对粘结了网格布的EPS进行复检，EPS工件与模板缝隙要均匀，尺寸要与图纸相符。
3、 工件对准中轴线安装；模板与中轴线水平、垂直方向都需垂直，工件导轨校对、对称平行于中轴线，调整压轮部位和压力。
4、 抹面砂浆调配搅拌；砂浆、水的比例严格按照生产任务单的数值进行称量，按照比例调配。搅拌要充分、均匀，确保砂浆无灰团，结块和杂质。
5： 线条机的速度要根据线条的表面积而定，既要快速又要线条表面光滑。调整料仓里的砂浆量，使模板仓的砂浆保持一定的量，模板仓的压力始终保持一致，模板仓的压力与生产线运行的速度要均匀，才能保证EPS线条的抹灰厚度的均匀。
6：第一遍抹灰线条，经过24小时自然养护要进行精心修补，首先要清理多余的掛浆和滴流清除，有缺陷要修补，保持尺寸不变。
五：成品的养护、修补码放
1：生产线下来的半成品，手、身体不能接触抹灰面，轻拿轻放，整齐、平直地码放在半成品支架上，保持平、直、整齐不使线条变形。
2：一般在24小时内不要搬动和接触线条，在常态下进行养护，特殊要求的酌情对待。
3：二次抹灰完成后24小时左右，对生产的成品线条进行质量检查，小的缺陷要有专人进行精心修补，修补的外观应与线条外观一致。大的缺陷报废。
六：成品切割、包装
1：养护到期的产品需对外观进行检查，有缺陷的应作为次品，不能出厂。
2：产品的端部要进行切割，剖面要与线条垂直、剖面光滑。
3：出厂的产品表面光滑、颜色一致、无污染、无缺陷、剖面光洁，包装、码放整齐，编号、批次、生产日期、定单号、数量、合格证、防雨、易碎等标示应齐全.
