水泥基渗透结晶型防水母料

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  Actived-Crystal 渗透结晶活性添加剂作用机理及用途

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  水泥基渗透结晶型防水材料（CCCW）是以硅酸盐水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质组成的一种新型防水材料，可以通过涂层或直接作为防水剂掺入混凝土中，增强混凝土的抗渗性能。 Activated-Crystal渗透结晶活性添加剂与水泥、级配石英砂及其它聚合物添加剂复配后，可制成具有高渗透、具有自愈能力的渗透结晶型防水材料。 防水机理 　　Activated-Crystal渗透结晶型活性添加剂，内含纳米级无机活性物质。与水拌合时，该物质迅速分散到水中，并随水迅速分散入混凝土中，与混凝土中电离出的Ca2+离子发生络合发应，形成不稳定的钙络合物，该络合物随水在混凝土中扩散，遇到活性较高或未水化的水泥、水泥胶体，活性化学物质被更稳定的硅酸根、铝酸根所取代，发生结晶、沉淀，形成具有一定强度的晶状物，堵塞毛细孔，活性化学物质成为自由基，继续随水向内部扩散。通常，结晶体可以增长到一定的尺寸，封堵混凝土毛细管径的最大尺寸，从而使混凝土致密、防水。 　　同时，由于活性化学物质络和了水泥水化产生的部分Ca2+离子，水泥水化平衡被破坏，水泥水化进一步促进，一部分未水化的水泥再次水化，水泥的再次水化，在增加混凝土密实性同是地，由于自身体积的增大，使水化凝胶出现破裂，促使更多的水进入未水化水泥，如此良性循环，将产生更大体积的凝胶，从而使混凝土具有了自愈合、填充裂隙的能力，从而整体上提高混凝土的质量，提高抗、耐久性。 　　当混凝土处于干燥状态时，由于缺少扩散介质，活性物质处于休眠状态，有水渗入时，该物质被再度激活，生成新的结晶体，堵塞渗水通道，从而达到二次抗渗防水效果。 产品分类 　　Activated-Crystal 1：白色，掺入量为水泥用量的5%，适宜于配制1：2.5高抗渗砂浆（厚30mm，水灰比≤0.5，养护7天，抗渗值P＞30） 　　Activated-Crystal 2：白色，掺入量为水泥用量的6%，可与水泥及细骨料、填料，适宜于配制高抗、具有二次抗渗效果的渗透结晶防水涂料，满足且超过国标GB18445-2001中相应的I、II型指标 　　Activated-Crystal 3：白色，掺入量为水泥用量的6%，可与水泥及细骨料、填料，适宜于配制高抗、具有二次抗渗效果的渗透结晶防水涂料，及高抗渗混凝土、海工混凝土，具有很好的抗渗及二次抗渗效果，同时，用于海工混凝土中，大大提高混凝土抗氯离子浸蚀性能。 技术优势 　　卓绝的早期抗渗性。7天抗渗水压可达3.0Mpa以上，透水压力比达到600以上（JC 474-1999，砂浆、混凝土防水剂） 　　优良的二次抗渗性，同时具备多次抗渗性（自修复功能可以达到3次以上） 　　显著提高混凝土的抗渗压力，使其具有优良的早期抗渗性及自愈能力； 　　活性物质渗入水泥石孔隙中，形成钙矾石及水化硅酸钙凝胶，填充、堵塞毛细孔，提高致密性、防水性； 　　提高混凝土的抗氯离子渗透性、抗碳化性能及抗冻性； 　　涂层混凝土具有良好的耐酸、碱侵蚀性； 　　绿色环保，可用于饮用水池。 技术指标 外观：白色的无结块粉状物 匀质性 项目 指标 相对含水率 ≤5.0% 原料含水量 ＜0.5% 氯离子含量 无 细度，孔径0.32mm筛筛余量 ≤2.0% 性能指标 Activated-Crystal 1 用于防水砂浆 项目 指标 一等品 合格品 实测 净浆安定性 合格 合格 凝结时间 初凝，min ≥45 3h15min 终凝，h ≤10 4h35min 抗压强度比，％ 3d ≥105 ≥100 130 7d ≥110 ≥100 130 28d ≥199 ≥100 132 7d透水压力比，％ ＞300 ≥200 825 48h吸水量比，％ ≤65 ≤75 72 28d收缩率比，％ ≤100 ≤110 105 7d抗渗水压，Mpa ≥3.2 3.3 对钢筋的锈蚀作用 应说明对钢筋有无锈蚀作用 无锈蚀 注：1.抗渗水压试验，水泥：砂：水：外加剂＝1：2.5：0.46：0.05的受检砂浆试验结果； 2.表中所列比值数据均为灰砂比1：3的受检与基准砂浆之比值； 3.检测方法参照：JC 474-1999《砂浆、混凝土防水剂》 Activated-Crystal 2 用于渗透结晶防水材料 项目 指标 I型 II型 实测 净浆安定性 合格 合格 凝结时间 初凝时间，min ≥20 200min 终凝时间,h ≤24 5h 抗折强度 Mpa 7d ≥2.80 4.08Mpa 28d ≥3.50 5.22Mpa 抗压强度 Mpa 7d ≥12.0 16.2Mpa 28d ≥18.0 23.4Mpa 湿基面粘结强度,28d,Mpa ≥1.0 1.4Mpa 抗渗压力28d,Mpa ≥0.8 ≥1.2 1.43Mpa 第二次抗渗压力,56d,Mpa ≥0.6 ≥0.8 1.28Mpa 放射性（放射性核素比活性） 内照射指数 （IRa）≤1.0 0.12   外照射指数（IV）≤1.3 0.20 注：1.检测方法参照：GB 18445-2001《水泥基渗透结晶型防水材料》     2.参照Activated-Crystal 3参考配方 应用及特性 混凝土结构防水 　　渗透结晶防水体系可以提高混凝土的密实性，同时赋予混凝土“呼吸”功能。其内含的活性物质，可渗透至混凝土深度，堵塞混凝土毛细孔。当混凝土中水分消失后，活性物质即停止络和反应，出现水分后，活性物质又开反应，生成结晶及水凝胶，继续渗透、封闭，赋予混凝土极高的抗渗性及自愈性。 　　这种防水体系，可以采用涂刷的方式，将渗透结晶防水材料涂刷于混凝土表面，亦将防水材料混合至混凝土中，与混凝土混为一体 封堵混凝土裂纹 　　活性物质遇水快速分散，络合物从含有钙离子和锂离子中选择出来的离子形成不溶性结构晶体，通过载体水或在一个完全潮湿的混凝土表面，靠促进混凝土由表至里，活性物质渗入基材内部填充混凝土的毛细孔及微裂缝，再与各种混凝土的矿物质发生水化而产生不溶于水的结晶体-硅酸钙晶体，其结构将所有的裂缝、漏洞、和宽度在500微米以上的孔隙全部填满，形成的硅酸钙晶体在潮湿的环境下能够滋长，将深入渗透进入混凝土的内部，有效地封闭结构，增加混凝土的密实度，以达到防渗、防潮、增加混凝土的强度效果 优异的背水面防水 　　建筑地下工程就象一条泡在水里的船，如果水突破了墙体、地板、变形缝等围护结构的防线进入室内，就无法再从外部去处理，只能从背水面治理。背水面治水与迎水面治水有很大的不同，由于防水层所处位置的不同，选用材料和施工方式也不同，如仍采用迎水面治水方法治理往往会失败。渗透结晶防水型材料用于背水面，具有无可比拟的优势： 1、可用于新、旧混凝土基面； 2、特有的水介质分散，使其渗入混凝土内部结晶，封闭防水通道 3、施工后，促进混凝土密实度，提高基础抗渗能力及稳固性，既可防水，亦达到结构增强 绿色环保型防水材料 　　渗透结晶型防水材料，目前在国际上已经形成共识，是可以用于饮用水防水体系构造的。纯无机刚性体系，既满足了防水要求，同时避免了高分子分解产生的污染及防水功效的降低。 使用方法及注意事项 　　水泥渗透结晶防水材料是一种粉末状防水材料，经水搅拌混合后调和成浆料，涂刷于基面形成防水层，亦可将其干撒、压入未安全凝固的水泥混凝土表面，或直接作为防水剂掺入混凝土中，构造抗渗混凝土 施工方法 　　常见的施工方法有三种：刮涂、涂刷、干撒 　　刮涂施工法：采用抹灰的方法将搅拌好的浆料批刮于需要做防水层的基面上。 　　涂刷施工法：采用油漆刷或滚筒，将搅拌好的浆料涂刷于需做防水的基面上 　　干撒施工法：将干粉料直接撒在尚未凝固的混凝土上，在混凝土浇注并振捣碾压平整后进行施工 施工注意事项 　　基面处理：基面处理工序，是决定防水构造成功的重要因素。应保证基面无浮尘、油脂、孔洞，裂缝、不合规定的建筑缝和网状裂缝应修补完好，可采用高压水枪清洗去除表面附着物及蜂窝、松动部位。 　　施工前基面充分润湿，以利于渗透结晶活性组分借助水分向内部渗透。但要注意基面不可有明水。 　　应先处理渗漏点、缝、面，再进行大面积施工。重点防水部位应适当提高用料量，作加强或抗裂处理 　　确保施工涂层的完整，保证施工用量 　　注意施工温度，不得在小于5℃的环境温度下施工 　　 防水构造外侧面如需装饰或其它面层，可采用刮涂施工，提高渗透结晶防水涂层的密实度及内聚力，保证装饰面层粘结牢固，无空鼓、脱层 　　施工养护是保证防水构造是否达标的关键性因素。渗透结晶防水涂层施工完成后，应于涂层开始表干时即开始撒水养护，养护期为2～3天，撒水间隔约为4个小时，亦可采用潮湿的麻布、草苫覆盖养护 　　长期浸水环境下应用，防水层应至少固化7天后方可蓄水