036-3、036-4型导静电耐油防腐涂料是在原036(036-1，036-2)耐油防腐蚀涂料的基础上研制成功的一种新型油罐内壁导静电防腐蚀涂料。该涂料分为底漆(036-3)和面漆(036-4)
两种，除了具有036涂料优异的防腐蚀性能外，其表面电阻率≤10
9Ω，符合GB13348-92液体石油产品静电安全规程。产品自问世以来，经多年使用，证明性能稳定、可靠，得到了广大用户的好评和信赖。
一、036-3、036-4型导静电耐油防腐涂料的用途
适用于汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线及各类化工设备的防腐蚀保护。
二、涂料组成与包装
涂料分为底层涂料（036-3）和面层涂料（036-4）两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成。
| 底层涂料(036-3) |
甲组份（酱红色液体） |
| 乙组份（棕色液体） |
| 面层涂料（036-4） |
甲组份（浅灰色液体） |
| 乙组份（棕色液体） |
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为了方便使用，产品出厂时已按比例配套包装，见表1。
| 表1 涂料包装规格 |
| 包装规格 |
036-3底漆（酱红色） |
036-4面漆（浅灰色） |
| 甲组份（铁桶） |
22Kg |
22Kg |
| 乙组份（塑料桶） |
1.1Kg |
1.1Kg |
三、主要技术指标：见表2。
| 表2 036-3、036-4涂料技术指标 |
| 组份 |
检验项目 |
技术指标 |
检验方法 |
| 036-3底漆 |
036-4面漆 |
| 甲组份 |
漆膜颜色和外观
粘度，s
细度，μm
固体含量，% |
酱红色，漆膜平整
40-70
≤60
70±2 |
浅灰色*，漆膜平整光滑
40-60
≤60
70±2 |
目测
GB/T 1723–93
GB 1724–89
GB 1725–89 |
| 涂层 |
遮盖力，g/m2 |
80 |
60 |
GB 1726-89 |
| 干燥时间，h |
表干 |
≤4 |
≤4 |
GB 1728-89 |
| 实干 |
≤24 |
≤24 |
| 光泽,% |
可调 |
GB 1743-89 |
| 硬度 |
0.49 |
GB/T 1730-93 |
附着力，级
柔韧性，mm
冲击强度，Kg/cm |
1
1
50 |
1
1
50 |
GB 1720–89
GB/T 1731–93
GB/T 1732–93
|
表面电阻率，Ω
体积电阻率，Ω*m
|
104-109
103-108 |
GB 13348-92
GB 13348-92 |
*注：如撤掉导静电组分为白色
四、施工方法
1、表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2
12 级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2、配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中，混合均匀，熟化二十分钟后，方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂装
（1）刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入专用稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。涂装程序见表3。
（2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次再用。若采用喷涂，更要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
五、注意事项
1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。
| 表3 涂刷程序参照表 |
| 涂装程序 |
组份 |
配比(Kg) |
颜色 |
标准厚度(μm) |
用漆量(g/m2) |
| 第一道 |
底漆甲组份+乙组份 |
22∶1.1 |
酱红 |
30～50 |
～130 |
| 第二道 |
底漆甲组份+乙组份 |
22∶1.1 |
酱红 |
30～50 |
～130 |
| 第三道 |
面漆甲组份+乙组份 |
22∶1.1 |
浅灰 |
30～50 |
～130 |
| 第四道 |
面漆甲组份+乙组份 |
22∶1.1 |
浅灰 |
30～50 |
～130 |
